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注塑加工中产品产生熔接痕的原因

发布时间:2019-05-10 点击次数:840

注塑加工过程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下:


1.加工方面:


(1)注射压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。


(2)注射压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。


(3)应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。


(4)塑料要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。


(5)降低锁模力,方便排气。


2.模具方面:


(1)同一型腔浇口过多,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。


(2)熔接缝处排气不良,应开设排气系统。


(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动,或尽量少用嵌件。


(4)壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚均匀。


(5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。


3.塑料方面:


(1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。


(2)塑料含的杂质多,必要时要换质量好的塑料。


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